一般我們在使用生物質顆粒成型機作業的時候都會出現一系列小問題，如果這個小問題不及時處理的話，就會造成不必要的麻煩。所以我們在使用生物質顆粒機的時候一定要遵守操作手冊來，按照正常的流程來進行操作。

　　一旦生物質顆粒成型機出現壓軸出現打滑的時候，不但會影響到制出來的顆粒產量，而且也會嚴重影響到顆粒的產量。所以我們在出現在這方面問題的時候一定要即使采取相應的處理方式，這樣才會把損失降到最小，保證顆粒機的生產效率和生產質量。

　　那一般都會在什么樣的情況下才會出現這樣壓軸打滑呢?那處理方式是這么呢?下面華渝精密就給您介紹一下生物質顆粒機壓軸打滑問題及處理方式：

　　一、生物質顆粒成型機壓軸間隙太大會影響使壓軸打滑

　　我們在使用生物質顆粒機進行作業的時候，如果沒有控制好顆粒機壓軸之間的間隙，很容易出現在制粒過程中制出來的顆粒不夠均勻，產量偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會很容易出現壓軸打滑的現象。解決這方面最好的辦法就能夠縮小顆粒機兩主軸之間的距離。

　　二、顆粒原料水分過大會影響壓軸打滑

　　把原料用生物質顆粒機壓制的時候，原料物料含水分過大或在通過生物質顆粒機的時候產生的蒸汽較大，就會導致在生物質顆粒機制料作業的時候由于水分的潤滑作用就會導致顆粒機壓軸出現打滑現象。解決這方面最好的辦法就是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內。

　　三、顆粒機軸承安裝不夠靈活導致壓軸打滑

　　在安裝生物質顆粒機壓錕的軸承的時候千萬不要安裝的太死，否則就會導致生物質顆粒機在制粒作業中出現打滑問題。解決這方面最好的辦法就是時刻關注壓錕的壓軸，即使更換新的壓錕。

　　四、顆粒機壓軸過度使用會影響壓軸打滑

　　生物質顆粒機使用的時間長，會導致壓軸磨損從而出現壓軸打滑的現象，不能正常的進行致力工作。解決這方面最好的辦法就是不僅時常保持對生物質顆粒機的清洗工作，還要隨時更換新的壓錕